مزايا مركز التصنيع خماسي المحاور في معالجة قوالب السيارات

مزايامركز تصنيع خمسة محاورفي معالجة قوالب السيارات

يعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي خماسي المحاور جزءًا مهمًا جدًا من التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. تم استخدام هذه التكنولوجيا على نطاق واسع في مجالات السيارات ، والصناعات الخفيفة ، والعلاج الطبي ، وبناء السفن ، والفضاء ، وغيرها من صناعة الأدوات عالية الدقة. في معالجة القوالب التقليدية ، تُستخدم مراكز المعالجة ثلاثية المحاور ومراكز المعالجة العمودية بشكل شائع لإكمال طحن قطع العمل.

مزايا التصنيع خماسي المحاور
في التصنيع خماسي المحاور ، فإن استخدام قواطع الطحن ذات القاع المسطح للحفاظ على الحالة الرأسية لسطح معالجة القالب المعقد يساعد بشكل كبير في تقليل وقت المعالجة. بناءً على مبدأمركز تصنيع خمسة محاور، إنها مناسبة أيضًا للطحن الجانبي للأسطح الزاوية ، والتي يمكن أن تقضي على القوام الشبيه بالضلع الناتج عن معالجة طواحين نهاية الكرة ، مما يجعل جودة سطح القالب أكثر مثالية ، ويقلل من التكلفة. تؤدي زيادة الطحن اليدوي والعمل اليدوي المطلوبين لتنظيف سطح القالب إلى تقليل الكثير من التكاليف.
من خلال تقنية المعالجة ذات المحاور الخمسة ، يمكن حل المشكلة التي تحتاج قطعة العمل إلى إعادة وضعها بزاوية معقدة وتحتاج إلى تصحيحها وتثبيتها لعدة مرات ، ليس فقط تقصير الوقت ، ولكن أيضًا تقليل الخطأ المتولد بشكل كبير ، والذي مطلوب عند تثبيت الشغل. تم أيضًا توفير التكلفة الكبيرة للتركيبات ، كما حققت أداة الماكينة أيضًا معالجة الأجزاء المعقدة. الأداة المستخدمة في المعالجة ذات المحاور الخمسة أقصر ، ويمكن معالجة الجزء بأكمله في وقت واحد دون الحاجة إلى إعادة تثبيت البطاقة. أو يمكن أن يؤدي استخدام الأدوات الأطول المطلوبة في المعالجة المماثلة ثلاثية المحاور إلى إكمال إنتاج القالب في وقت أقصر ، كما أن جودة سطح الجزء أفضل أيضًا.

تطبيقمركز تصنيع خمسة محاورفي معالجة قوالب السيارات

1. تجهيز قوالب التجويف العميق

في عملية تصنيع قوالب السيارات ، إذا كنت ترغب في استخدام مركز تصنيع ثلاثي المحاور لتحقيق قوالب التجاويف العميقة ، فيجب عليك إطالة حاملات الأدوات والأدوات. ومع ذلك ، عند استخدام ملفمركز تصنيع خمسة محاورلمعالجة التجاويف الأعمق والأكثر انحدارًا ، لإنشاء ظروف عملية أفضل لمعالجة القالب ، يمكن للدوران الإضافي والتأرجح لقطعة العمل أو رأس المغزل تقصير طول الأداة بشكل مناسب ، وبالتالي منع حدوث تصادمات بين الأداة وحامل الأداة و جدار التجويف ، وتقليل وقت المعالجة. لقد أدى ارتعاش الأداة وكسرها إلى إطالة عمر خدمة الأداة ، كما تم تحسين جودة السطح وكفاءة معالجة القالب بشكل كبير.

2. تجهيز الجدار الجانبي للقالب

لمعالجة الجدار الجانبي للقالب ، يكون طول الأداة لمركز المعالجة ثلاثي المحاور أكبر من عمق الجدار الجانبي ، ويحدد عمق الجدار الجانبي طول الأداة. إذا تم زيادة طول الأداة ، فسيتم تقليل قوتها بشكل كبير. 3 أضعاف القطر ، ستحدث ظاهرة السكين ، وسيكون من الصعب ضمان جودة قطعة العمل. على سبيل المثال ، أمركز تصنيع خمسة محاوريتم استخدامه لمعالجة الجدار الجانبي للقالب ، ويمكن استخدام تأرجح المغزل أو قطعة العمل لجعل الأداة والجدار الجانبي للقالب دائمًا في حالة رأسية. عند طحن الجدار الجانبي للقالب ، يمكن استخدام قاطع الطحن المسطح لتحسين قطعة العمل. الجودة وإطالة عمر الأداة.

3. تشكيل السطح المسطح للقالب

عند معالجة السطح المسطح للقالب ، يحتاج مركز المعالجة ثلاثي المحاور إلى استخدام قاطع كروي لإنهاء الطحن للحصول على جودة سطح جيدة. في هذه الحالة ، من الضروري زيادة مسار الأداة ، لكن سرعة الدوران المركزية لأداة قطع الكرة تكاد تكون صفرًا. عند معالجة القالب ، يكون الضرر الذي يلحق بالأداة كبيرًا نسبيًا ، وسيتم تقليل عمر خدمة الأداة بشكل حاد ، كما ستتدهور جودة سطح القالب. المركز تصنيع خمسة محاوريستخدم لمعالجة الأسطح المنحنية المسطحة نسبيًا. يمكن وضع الأداة على قطعة العمل بزاوية معينة ومن ثم يمكن معالجة قطعة العمل. يمكن أن يؤدي ذلك إلى زيادة السرعة الخطية النسبية بين قطعة العمل وأداة الكرة الطرفية ، ولا يمكن تحسين عمر الأداة فحسب ، بل سيتم أيضًا تحسين جودة سطح قطعة العمل بشكل كبير.

4. تشكيل السطح غير المنتظم للقالب

لتصنيع القوالب ذات الأسطح المنحنية غير المنتظمة ، كان يتم ذلك عمومًا من خلال مركز تصنيع ثلاثي المحاور في الماضي. اتجاه قالب القطع هو التحرك على طول المسار الكامل للقطع. لن تتغير عملية القطع. في هذا الوقت ، حالة القطع لطرف الأداة لا يمكن ضمان الجودة المثالية لكل جزء من القالب. على سبيل المثال ، يمكن معالجة القوالب ذات الانحناءات المتكررة والقوالب ذات الأخاديد العميقة بواسطة أمركز تصنيع خمسة محاور. يمكن لأداة القطع دائمًا تحسين حالة القطع ، ويمكن للأداة زيادة اتجاه مسار المعالجة بالكامل. ، بينما يمكن للأداة أيضًا أن تتحرك في خط مستقيم في نفس الوقت ، فإن كل جزء من سطح القالب سيكون أكثر كمالا.

5. تشكيل الأشكال الهندسية المختلفة للقوالب

عند استخدام ملفمركز تصنيع خمسة محاورلمعالجة قالب بمستوى منحني ثلاثي الأبعاد ، يكون قطع القالب محميًا دائمًا في أفضل حالة عمل. يمكن تغيير زاوية عمل الأداة في أي منطقة من أداة الماكينة لإكمال القالب الهندسي. يعالج.

6. تشكيل الثقوب المائلة على السطح المائل للقالب

عند معالجة الفتحة المائلة لقالب السطح المائل ، فإنمركز تصنيع خمسة محاورcan be used to place the spindle on the vertical side of the inclined surface of the workpiece through the swing head processing action of the swing head type machine tool and position it at the accurate hole position. To accurately process the oblique hole on the mold, at least two linear axis interpolation motions are required, and the accuracy of the hole position is also significantly reduced in this process. For processing oblique holes, such as a five-axis machining center with a pendulum table, the action is to place the oblique surface of the mold at a position perpendicular to the spindle through the pendulum table of the machine tool. The processing of the oblique hole of one of the linear axes of the spindle can be completed, which is obvious Improve the accuracy of the hole.

7. طحن الخطوط المستقيمة دون تغيير اتجاه القالب

إذا كنت ترغب في طحن خط مستقيم بدون تغيير في الاتجاه ، فأنت تحتاج فقط إلى رسم خط مستقيم على طرف الأداة. إذا كان الاتجاه بحاجة إلى تغيير ، فإن رأس الأداة يرسم منحنى. تم تغيير اتجاه رأس الأداة. من المهم للغاية استخدام ملفمركز تصنيع خمسة محاورلتعويض المنحنى. إذا كان نظام التحكم لا يأخذ في الاعتبار طول الأداة ، فإن الأداة تدور حول مركز المحور ، ولا يمكن إصلاح طرف الأداة ، ومن المحتمل جدًا أن تخرج من موضع العمل الحالي. ومع ذلك ، فإن نظاممركز تصنيع خمسة محاورلديه تحكم من خمسة محاور. وظيفة. في عملية معالجة القوالب ، على الرغم من تغيير اتجاه الأداة باستخدام نظام التحكم خماسي المحاور ، يمكن أن يظل موضع طرف الأداة دون تغيير. في هذه العملية ، يتم أيضًا حساب حركة التعويض الضرورية لمحور xyz تلقائيًا. في هذا الوقت ، تم تحسين دقة المعالجة بشكل كبير.